此次設備改造主要是對烘干機原生產(chǎn)系統(tǒng)的技術創(chuàng)新，如尾氣問題、粉塵問題、爐前倉燃料堵塞的問題，這些也都是用戶比較關心的問題，東鼎整理了改造內容，僅供參考！
1、尾氣問題：
煤泥烘干機系統(tǒng)一般采用燃料爐作為煤泥烘干熱源，烘干后的尾氣如不處理會造成煙氣不達標排放。
2、粉塵問題：煤泥當中細顆粒較多，烘干后在運輸過程中揚塵比較多，不利于現(xiàn)場操作人員的職業(yè)安全健康。
3、爐前倉燃料堵塞的問題：爐前倉高度落差較大，會出現(xiàn)爐前倉燃料堵塞的問題。
改造后的三大系統(tǒng)表現(xiàn)在：
1、尾氣處理：
煤泥烘干后的尾氣處理方式常用的有三種：一為直接對空排氣、二為水磨除塵后對空排氣、三為旋風分離器除塵+布袋除塵后對空排氣。本著節(jié)約投資與生產(chǎn)系統(tǒng)實際情況相結合的原則，鄭州東鼎對煤泥烘干機系統(tǒng)的尾氣采用了煤泥烘干系統(tǒng)旋風分離器初步處理后，通過引風機送入煙道，經(jīng)電除塵進一步處理，確保了煤泥烘干機系統(tǒng)的尾氣的達標排放。
2、粉塵處理：
通過自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)、粉塵空氣自動回旋系統(tǒng)及自動濕潤攪拌系統(tǒng)的協(xié)調工作實現(xiàn)了空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，從而達到了粉塵空氣在回旋系統(tǒng)和煤流導管循環(huán)降塵處理，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現(xiàn)象。
3、燃料堵塞的處理
煤泥進入滾筒后易出現(xiàn)粘附、板結，下煤不暢，造成堵塞，為避免影響設備的安全、穩(wěn)定運行，鄭州東鼎在滾筒內設置特殊鏈條，避免物料在滾筒內粘結，有效地解決了問題。
