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回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板裝置改進(jìn)帶動(dòng)產(chǎn)量提升

發(fā)布時(shí)間：2013-09-06作者：東鼎干燥來源于：http://www.00023a.com/technical/174.html

簡(jiǎn)介：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料裝置使用了多元組合式回轉(zhuǎn)烘干揚(yáng)料裝置技術(shù)。該設(shè)備新技術(shù)是根據(jù)流體力學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)的基本規(guī)律而優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種新型裝置，通過改變揚(yáng)料板的形式而改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域佳的烘干效果，同時(shí)調(diào)節(jié)分

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板裝置改進(jìn)帶動(dòng)產(chǎn)量提升

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料裝置使用了多元組合式回轉(zhuǎn)烘干揚(yáng)料裝置技術(shù)。該設(shè)備新技術(shù)是根據(jù)流體力學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)的基本規(guī)律而優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種新型裝置，通過改變揚(yáng)料板的形式而改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域佳的烘干效果，同時(shí)調(diào)節(jié)分配各個(gè)區(qū)域的供熱能力?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)共有四種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)料板在以下幾區(qū)域安裝。

    (1)物料剛由上料口進(jìn)入烘干筒時(shí)含水量較大，而這時(shí)煙氣溫度很高，在600°-800°之間，有時(shí)在800℃以上，采用螺旋揚(yáng)料板裝置，可以很快的使物料通過高溫區(qū)，避免物料與高溫氣體長(zhǎng)時(shí)間熱交換會(huì)造成表面結(jié)殼，避免在實(shí)際生產(chǎn)過程中有反料的現(xiàn)象發(fā)生。

    (2)烘干階段的揚(yáng)料裝置采用直板形揚(yáng)料板與內(nèi)筒撒料裝置的組合。

    此烘干階段可根據(jù)物料含水率變化，分成3-4個(gè)區(qū)間換熱裝置。每組換熱裝置由外揚(yáng)料板組合與內(nèi)筒撒料裝置組成，外筒揚(yáng)料板由多排揚(yáng)料板間隔錯(cuò)開，每排揚(yáng)料板又由多角度揚(yáng)料板組合均布；內(nèi)筒撒料裝置由開有篦縫的內(nèi)筒與內(nèi)揚(yáng)料板組合而成，這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動(dòng)”，通過其撒料角度、位置的時(shí)間、空間差來增大了揚(yáng)料裝置在烘干機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)撒料的均勻性。物料在徑向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空間與熱氣流交換時(shí)間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。

揚(yáng)料板

(3)物料的干燥階段采用弧形揚(yáng)料裝置與內(nèi)筒撒料裝置的組合。

弧形揚(yáng)料裝置產(chǎn)生階梯式均勻料幕，內(nèi)筒揚(yáng)料裝置起分散物料、聚合物料及再揚(yáng)料作用，提高物料分散率、揚(yáng)料率，加大物料干燥速率。

烘干步驟，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)

(4)根據(jù)物料的性質(zhì)、熱煙氣溫度、熱煙氣量、筒體斜度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，合理確定物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，停留時(shí)間過長(zhǎng)烘干機(jī)內(nèi)聚存的物料多，會(huì)增加動(dòng)力消耗；而停留時(shí)間太短則物料烘不干，影響烘干產(chǎn)量。該烘干機(jī)采用的簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速為6．79r／min、傳動(dòng)功率55kW、停留時(shí)間為8～12min。

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